1)거의 내 의견 틀릴 가능성이 매우 높아. 매수매도 추천이 절대 아닌 2) 주가는 계속 조정을 받고 있으면서도 변동성이 큰 편이다. 투자자들을 지치게 하는 차트회사가 진주에 있는 이유는 창업자 대표이사가 경상대 교수이고 직원 상당수가 경상대 출신이기 때문인지 제자취업시키자 창업한 교수, 매출 1000억 효소 기업을 이룬 기술창업에 미래가 있다(1)교수창업 성공모델 신용철 아미코젠 대표 IMF 경험으로 제자들의 취업이 어려워 2000년 설립3년간 매출액 제로 다국적 제약사에 기술이전의 신호탄산업용 특수효소 독보적 기술력 직원 200여명 80%가 경남 출신 자회사 셀리드 1분기 코스닥 상장 후배
본사와 연구소가 진주에 있어서 처음에는 놀랐다
3)아미코젠과 셀리드, 그리고 크리노믹스 – 오늘 셀리드 주식을 팔았네. 셀리드 시가총액이 8천억원 정도 되고 오늘 판 지분이 1%니까 80억원 남짓 현금 확보.재테크인지 회사에 현금이 필요해서인지 2분기 실적이 나오면 알 것 같다. 크리노믹스 지분도 꾸준히 팔고 있다. 단순한 exit라기보다는 회사 자금을 조달하기 위한 조치인 것 같다
4)최근 CMO 테마풍을 타고 올라갔다. 상승한 주가는 소문난 것으로 뉴스에 주가는 하락한 셈인 상승을 모두 하나의 주가로 산 셈이고 지금 반성 중인 샘아미코젠이 정부의 바이오 소재·부품·장비 기술개발 지원으로 관심을 끌고 있다. 산업통상자원부는 1일 바이오 소재부품장비(소재부품장비) 연대협력협의체news.mt.co.kr5) 스톡옵션이 계속 진행 중이다.직원들에게 줄 상여금과 성과급이 없기 때문에 주주 돈으로 지불하게 된다.
6)1분기 실적은 조금 걱정이다. 그나마 영업이익이 흑자전환돼 다행이다. 적자를 크리노믹스와 셀리드 지분 매각으로 메워온 것으로 보인다.
7)컨센서스상으로는 올해 FCF가 플러스라고 한다. 인내하면서 지켜봐야 할 것 같다
연구 조직도(단위:명)구분 인원 구성 담당 업무 헬스 케어 영양 사업 본부 본부장 1-사업 본부 업무 총괄 연구소장 1-연구 센터 관리 및 R&D개발 담당 임상 개발 팀 4-건강 소재 개발 담당 생체 과정·CDMO사업 본부 본부장 1-연구소의 관리 및 R&D개발 담당 기술 개발 팀 14-단백질 레진 개발 담당 생산 본부 본부장 1-사업 본부 업무 총괄 제품 개발 연구소장 1-제품 개발 및 연구 업무 총괄 바이오 신소재 개발 팀 8-바이오, 신소재의 연구 개발 제재 제형 개발 팀 3-세제·제형 연구 개발 효소·바이오 제약 사업 본부 본부장 1-R&D총괄 연구소장 1-연구소의 관리 및 R&D개발 담당 균주의 개발 팀 6-미생물 대사 제어를 통한 대사 물질-대량 생산 기술 개발 담당(DX Pjt.)효소 개발 팀 6-특수 효소의 개발 담당 단백질 및 산업소용효소개발담당공정개발팀8-생산공정기술개발담당-발효기술담당효소의약팀3-의약용효소개발담당-엔돌신효소와생산균주게발합계59-
나. 연구개발비용(단위:천원) 구분 2021년 1분기(22기) 2020년도(20기) 2019년도(20기) 매출액 30,646,056115,856,069115,180,889 연구개발비용계 5,488,2227,807,5897,993,959 연구개발비/매출액비율 연구개발비 용계÷당기매출액×100] 17.91% 6.94%
전부. 연구개발실적(1)유전자진화기술 용구명점 돌연변이기술(RCM)과 유전자조작기술(RTT) 개발연구기관 아미코젠(주) 연구기간 2000.06~2002.06 연구목적 산업바이오의 핵심기술인 유전자진화 원천기술개발 연구결과 2000년 1월 유전자조작 원천기술인 RETT 기술개발을 시작하여 2001년 5월 유전자조작 라이브러리 구축에서 DNA shuffling과 같은 기존 조작기술과 동등하거나 우수한 다양성을 입증하여 기술개발에 성공하였습니다. 따라서, 2004년에 특허청으로부터 본 기술의 진보성과 신규성을 인정받아 특허 등록했습니다.2001년 7월부터 점 돌연변이 기술인 RCM 개발을 시작해 2002년 6월에 개발에 성공했습니다. 본 기술도 기존의 무작위점 돌연변이 방법에 비해 진보성과 신규성을 인정받아 2003년에 특허 등록하였습니다.이제 당사는 자체 개량한 RCM이나 RETT 유전자 진화 기술을 이용하여 산업용 효소, 단백질 개량을 자유롭게 수행할 수 있었습니다.기대효과 타사 유전자 진화기술 특허 제한이 없어 산업용 효소 개발에 이용되는 것입니다.
(2)CA기술연구 명세 파계 항생제 원료물질인 7-ACA 제조용 1단계 효소 개발 연구기관 아미코젠㈜ 연구기간 2001.01~2008.09 연구목적세 파계 항생제의 중간물질인 7-ACA를 1단계로 제조할 수 있는 효소(CPCacylase)를 개발하여 기존 화학공정과 2단계 효소공정을 대체하고자 하였습니다.연구 결과 2003년 CA1 기술 개발에 성공해 특허를 출원해 유럽 제약회사에서 CA1 기술에 대한 평가를 실시했습니다. 유럽 제약사에서 CA1의 기술이 세계 최고의 1단계 효소 기술임을 인정하고 상용화를 위한 CA2 기술개발을 실행했습니다. 2004년 CA2 기술 개발에 성공했고 2005년 최종 기술이전 계약을 체결했으며 2005년 11월부터 세계 최초로 유럽 제약회사에 의해 1단계 효소 기술을 이용한 7-ACA 생산이 상용화되었습니다. 2007년 11월에 유럽 제약회사의 요구에 의해서 추가 기술개발을 향한 위탁연구의 계약을 체결한 후, CA2 효소의 안정성 증대를 위한 CA3 기술개발을 실행했습니다. 2008년 9월에 CA3 기술개발에 성공하여 유럽 제약회사에 의해 2010년 1월부터 7-ACA 상업적 생산에 적용되었습니다. 이러한 CA 기술의 이전 및 상용화로 유럽 제약회사로부터 총 86억원의 기술료를 지급받았습니다.기대효과 7-ACA 상업생산에 적용하여 환경부하를 줄임으로써 기업의 지속성장에 도움을 줍니다.
(3) CX기술연구명세파계 항생제 원료물질인 7-ACA 제조용 1단계 효소 개발 및 1단계 효소 제품 생산 연구기관 아미코젠㈜ 연구기간 2008.12~현재 연구목적 세파계 항생제의 중간물질인 7-ACA를 1단계로 제조할 수 있는 효소(CPCacylase)를 개발 및 1단계 효소 제품을 생산하고 7-ACA를 생산하는 중국 제약사에 판매하고자 하였습니다.연구의 결과, 2011년 1월까지 CX효소의 유전자 개량에 성공해, 2011년 8월까지 고정화 효소 제품의 공정 개발에 성공했습니다. 2011년 8월에 중국의 제약회사인 아미코젠(중국) 바이오팜 유한회사와 독점 판매 계약을 체결하고, 2011년 10월에 처음으로 CX 효소 제품을 생산해 중국 시장으로의 수출을 개시했습니다. 이후 CX효소의 안정성 증대와 7-ACA 수율 및 품질 증대를 목적으로 한 추가 기술개발(CX3)을 진행하고 있으며 최근 새로운 효소 출시를 진행하고 있습니다.▲ 기대효과 = 중국의 7-ACA 상업생산으로 기존의 화학합성 및 2단계 효소법을 대신하여 고품질의 제품을 생산하고 환경오염 문제를 해결하여 해당 기업의 지속적 성장에 도움을 줍니다.
(4) SP1(아시실린 합성효소) 연구명 페니실린계 항생제인 아시실린 합성효소 개발 연구기관 아미코젠(주) 연구기간 2012.01~2016.12. 연구목적 페니실린계 대표 항생제인 아시실린은 6-APA(6-aminopenicillanicacid) 중간물질에서 생산되는 항생제의 90% 이상을 차지합니다. 그러나 이들 대부분이 화학공정에서 생산되고 있으며, 유독 유기용매를 다량 사용하여 영하 40도의 낮은 온도에서 여러 공정을 거쳐 생산되기 때문에 심각한 환경오염 문제를 야기하고 제품의 품질과 수율이 떨어진다는 단점이 제기되어 왔습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 당사에서는 아목시실린을 친환경 효소법으로 생산할 수 있는 효소를 개발하여 기존의 화학 공정을 대체하고자 하였습니다.연구 결과 2012년 1월 기술개발에 착수한 이후 유전자 진화 기술을 이용해 6-APA라는 중간물질에서 아목시실린을 1단계로 합성할 수 있는 효소를 개발했습니다. 2012년 04월 아미코젠(중국) 바이오팜 유한회사와 기술개발 및 제품판매 MOU를 체결하여 그동안 유전자개량, 발효기술 및 효소의 분리정제 기술개발, 효소고정화에 필요한 담체의 개발, 고착화효소의 제조기술개발, 나아가 고객사를 통한 상업적 맞춤형 개량을 진행해 왔습니다. 2014년 7월 첫 번째 제품을 출시했고 현재도 영업을 계속하고 있습니다.기대효과 기존 화학공정을 대체할 수 있는 아목시실린 합성효소를 개발하여 환경문제를 해결하고 제품의 품질과 수율의 증대를 통해 제조단가를 절감시킵니다. 나아가 기업의 지속성을 강화하여 사회경제 발전에 도움이 되고자 합니다.
(5) SP2(세파쿠로 합성효소) 연구명세파계 항생제인 세파쿠로 합성효소 개발 연구기관 아미코젠(주) 연구기간 2014.05~2017.12. 연구목적 세파계 대표 항생제인 세파쿠로는 7-ACCA(7-Amino-3-Chloro-3-Chem-4-Carboxylic Acid) 중간물질에서 생산되는 항생제로 연간 100톤 이상 수요되는 중요한 항생제의 일종입니다. 그러나 이들 대부분이 화학공정에서 생산되고 있으며, 유독 유기용매를 다량 사용하여 영하 30도의 낮은 온도에서 여러 공정을 거쳐 생산되기 때문에 심각한 환경오염 문제를 야기하고 제품의 품질과 수율이 떨어지는 단점이 있었습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 당사에서는 세패클로를 친환경 효소법으로 생산할 수 있는 효소를 개발하여 기존의 화학 공정을 대체하고자 하였습니다.연구결과 2016년부터 기술개발에 착수한 이래 유전자 진화기술을 이용해 7-ACCA에서 합성할 수 있는 효소를 개발하였습니다. 오랜 기술개발과 제약회사의 효소법 세파쿠로의 허가를 거쳐 2018년부터 중국 제약사에 소량 판매하기 시작했으며, 향후 중국 시장에서의 영업 확대뿐만 아니라 양대 제약시장이 인도 시장에 진출 준비도 하고 있습니다.기대효과 기존의 화학공정을 대체할 수 있는 세패크로 합성효소를 개발하여 환경문제를 해결하고 제품의 품질과 수율의 증대를 통해 제조단가를 절감시킵니다. 나아가 기업의 지속성을 강화하여 사회경제 발전에 도움이 되고자 합니다.
(6) SP3(세파렉신 합성효소) 연구명세파계 항생제인 세파렉신 합성효소 개발 연구기관 아미코젠(주) 연구기간 2014.01~2017.12. 연구목적 세파계 대표 항생제인 세파렉신은 7-ADCA(7-Aminodesacetoxycephalosporanicacid) 중간물질에서 생산되는 항생제로 연간 1,000톤 이상 수요되는 중요한 항생제의 일종입니다. 그러나 이들 대부분이 화학공정에서 생산되고 있으며, 유독 유기용매를 다량 사용하여 영하 30도의 낮은 온도에서 여러 공정을 거쳐 생산되기 때문에 심각한 환경오염 문제를 야기하고 제품의 품질과 수율이 떨어지는 단점이 있었습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 당사에서는 세파렉신을 친환경 효소법으로 생산할 수 있는 효소를 개발하여 기존의 화학 공정을 대체하고자 하였습니다.연구결과 2016년부터 기술개발에 착수한 이래 유전자 진화기술을 이용하여 7-ADCA에서 합성할 수 있는 효소를 개발하였습니다. 단년간의 기술개발과 제약사의 효소법 세파렉신 허가를 거쳐 2018년부터 중국 제약사에 소량 판매하기 시작했고, 향후 중국 시장에서의 영업 확대뿐 아니라 양대 제약시장이 인도 시장에 진출 준비도 하고 있습니다. 또한 꾸준한 업그레이드 개발을 통해 제품의 경쟁력을 확대해 나가겠습니다.기대효과 기존 화학공정을 대체할 수 있는 세파렉신 합성효소를 개발하여 환경문제를 해결하고 제품의 품질과 수율의 증대를 통해 제조단가를 절감시킵니다. 나아가 기업의 지속성을 강화하여 사회경제 발전에 도움이 되고자 합니다.
(7) SC2(세파졸린 합성효소) 연구명세파계 항생제인 세파졸린 합성효소 개발 연구기관 아미코젠(주) 연구기간 2014.06~현재 연구목적 세파계 1세대 항생제인 세파졸린은 TDA(3-[5-methyl-1, 3, 4-thiodiazol-2-yl]-7-ACA) 중간물질에서 생산되는 항생제로 연간 800톤 이상 수요되는 중요한 항생제의 일종입니다. 하지만,
연구 조직도(단위:명)구분 인원 구성 담당 업무 헬스 케어 영양 사업 본부 본부장 1-사업 본부 업무 총괄 연구소장 1-연구 센터 관리 및 R&D개발 담당 임상 개발 팀 4-건강 소재 개발 담당 생체 과정·CDMO사업 본부 본부장 1-연구소의 관리 및 R&D개발 담당 기술 개발 팀 14-단백질 레진 개발 담당 생산 본부 본부장 1-사업 본부 업무 총괄 제품 개발 연구소장 1-제품 개발 및 연구 업무 총괄 바이오 신소재 개발 팀 8-바이오, 신소재의 연구 개발 제재 제형 개발 팀 3-세제·제형 연구 개발 효소·바이오 제약 사업 본부 본부장 1-R&D총괄 연구소장 1-연구소의 관리 및 R&D개발 담당 균주의 개발 팀 6-미생물 대사 제어를 통한 대사 물질-대량 생산 기술 개발 담당(DX Pjt.)효소 개발 팀 6-특수 효소의 개발 담당 단백질 및 산업소용효소개발담당공정개발팀8-생산공정기술개발담당-발효기술담당효소의약팀3-의약용효소개발담당-엔돌신효소와생산균주게발합계59-
나. 연구개발비용(단위:천원) 구분 2021년 1분기(22기) 2020년도(20기) 2019년도(20기) 매출액 30,646,056115,856,069115,180,889 연구개발비용계 5,488,2227,807,5897,993,959 연구개발비/매출액비율 연구개발비 용계÷당기매출액×100] 17.91% 6.94%
전부. 연구개발실적(1)유전자진화기술 용구명점 돌연변이기술(RCM)과 유전자조작기술(RTT) 개발연구기관 아미코젠(주) 연구기간 2000.06~2002.06 연구목적 산업바이오의 핵심기술인 유전자진화 원천기술개발 연구결과 2000년 1월 유전자조작 원천기술인 RETT 기술개발을 시작하여 2001년 5월 유전자조작 라이브러리 구축에서 DNA shuffling과 같은 기존 조작기술과 동등하거나 우수한 다양성을 입증하여 기술개발에 성공하였습니다. 따라서, 2004년에 특허청으로부터 본 기술의 진보성과 신규성을 인정받아 특허 등록했습니다.2001년 7월부터 점 돌연변이 기술인 RCM 개발을 시작해 2002년 6월에 개발에 성공했습니다. 본 기술도 기존의 무작위점 돌연변이 방법에 비해 진보성과 신규성을 인정받아 2003년에 특허 등록하였습니다.이제 당사는 자체 개량한 RCM이나 RETT 유전자 진화 기술을 이용하여 산업용 효소, 단백질 개량을 자유롭게 수행할 수 있었습니다.기대효과 타사 유전자 진화기술 특허 제한이 없어 산업용 효소 개발에 이용되는 것입니다.
(2)CA기술연구 명세 파계 항생제 원료물질인 7-ACA 제조용 1단계 효소 개발 연구기관 아미코젠㈜ 연구기간 2001.01~2008.09 연구목적세 파계 항생제의 중간물질인 7-ACA를 1단계로 제조할 수 있는 효소(CPCacylase)를 개발하여 기존 화학공정과 2단계 효소공정을 대체하고자 하였습니다.연구 결과 2003년 CA1 기술 개발에 성공해 특허를 출원해 유럽 제약회사에서 CA1 기술에 대한 평가를 실시했습니다. 유럽 제약사에서 CA1의 기술이 세계 최고의 1단계 효소 기술임을 인정하고 상용화를 위한 CA2 기술개발을 실행했습니다. 2004년 CA2 기술 개발에 성공했고 2005년 최종 기술이전 계약을 체결했으며 2005년 11월부터 세계 최초로 유럽 제약회사에 의해 1단계 효소 기술을 이용한 7-ACA 생산이 상용화되었습니다. 2007년 11월에 유럽 제약회사의 요구에 의해서 추가 기술개발을 향한 위탁연구의 계약을 체결한 후, CA2 효소의 안정성 증대를 위한 CA3 기술개발을 실행했습니다. 2008년 9월에 CA3 기술개발에 성공하여 유럽 제약회사에 의해 2010년 1월부터 7-ACA 상업적 생산에 적용되었습니다. 이러한 CA 기술의 이전 및 상용화로 유럽 제약회사로부터 총 86억원의 기술료를 지급받았습니다.기대효과 7-ACA 상업생산에 적용하여 환경부하를 줄임으로써 기업의 지속성장에 도움을 줍니다.
(3) CX기술연구명세파계 항생제 원료물질인 7-ACA 제조용 1단계 효소 개발 및 1단계 효소 제품 생산 연구기관 아미코젠㈜ 연구기간 2008.12~현재 연구목적 세파계 항생제의 중간물질인 7-ACA를 1단계로 제조할 수 있는 효소(CPCacylase)를 개발 및 1단계 효소 제품을 생산하고 7-ACA를 생산하는 중국 제약사에 판매하고자 하였습니다.연구의 결과, 2011년 1월까지 CX효소의 유전자 개량에 성공해, 2011년 8월까지 고정화 효소 제품의 공정 개발에 성공했습니다. 2011년 8월에 중국의 제약회사인 아미코젠(중국) 바이오팜 유한회사와 독점 판매 계약을 체결하고, 2011년 10월에 처음으로 CX 효소 제품을 생산해 중국 시장으로의 수출을 개시했습니다. 이후 CX효소의 안정성 증대와 7-ACA 수율 및 품질 증대를 목적으로 한 추가 기술개발(CX3)을 진행하고 있으며 최근 새로운 효소 출시를 진행하고 있습니다.▲ 기대효과 = 중국의 7-ACA 상업생산으로 기존의 화학합성 및 2단계 효소법을 대신하여 고품질의 제품을 생산하고 환경오염 문제를 해결하여 해당 기업의 지속적 성장에 도움을 줍니다.
(4) SP1(아시실린 합성효소) 연구명 페니실린계 항생제인 아시실린 합성효소 개발 연구기관 아미코젠(주) 연구기간 2012.01~2016.12. 연구목적 페니실린계 대표 항생제인 아시실린은 6-APA(6-aminopenicillanicacid) 중간물질에서 생산되는 항생제의 90% 이상을 차지합니다. 그러나 이들 대부분이 화학공정에서 생산되고 있으며, 유독 유기용매를 다량 사용하여 영하 40도의 낮은 온도에서 여러 공정을 거쳐 생산되기 때문에 심각한 환경오염 문제를 야기하고 제품의 품질과 수율이 떨어진다는 단점이 제기되어 왔습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 당사에서는 아목시실린을 친환경 효소법으로 생산할 수 있는 효소를 개발하여 기존의 화학 공정을 대체하고자 하였습니다.연구 결과 2012년 1월 기술개발에 착수한 이후 유전자 진화 기술을 이용해 6-APA라는 중간물질에서 아목시실린을 1단계로 합성할 수 있는 효소를 개발했습니다. 2012년 04월 아미코젠(중국) 바이오팜 유한회사와 기술개발 및 제품판매 MOU를 체결하여 그동안 유전자개량, 발효기술 및 효소의 분리정제 기술개발, 효소고정화에 필요한 담체의 개발, 고착화효소의 제조기술개발, 나아가 고객사를 통한 상업적 맞춤형 개량을 진행해 왔습니다. 2014년 7월 첫 번째 제품을 출시했고 현재도 영업을 계속하고 있습니다.기대효과 기존 화학공정을 대체할 수 있는 아목시실린 합성효소를 개발하여 환경문제를 해결하고 제품의 품질과 수율의 증대를 통해 제조단가를 절감시킵니다. 나아가 기업의 지속성을 강화하여 사회경제 발전에 도움이 되고자 합니다.
(5) SP2(세파쿠로 합성효소) 연구명세파계 항생제인 세파쿠로 합성효소 개발 연구기관 아미코젠(주) 연구기간 2014.05~2017.12. 연구목적 세파계 대표 항생제인 세파쿠로는 7-ACCA(7-Amino-3-Chloro-3-Chem-4-Carboxylic Acid) 중간물질에서 생산되는 항생제로 연간 100톤 이상 수요되는 중요한 항생제의 일종입니다. 그러나 이들 대부분이 화학공정에서 생산되고 있으며, 유독 유기용매를 다량 사용하여 영하 30도의 낮은 온도에서 여러 공정을 거쳐 생산되기 때문에 심각한 환경오염 문제를 야기하고 제품의 품질과 수율이 떨어지는 단점이 있었습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 당사에서는 세패클로를 친환경 효소법으로 생산할 수 있는 효소를 개발하여 기존의 화학 공정을 대체하고자 하였습니다.연구결과 2016년부터 기술개발에 착수한 이래 유전자 진화기술을 이용해 7-ACCA에서 합성할 수 있는 효소를 개발하였습니다. 오랜 기술개발과 제약회사의 효소법 세파쿠로의 허가를 거쳐 2018년부터 중국 제약사에 소량 판매하기 시작했으며, 향후 중국 시장에서의 영업 확대뿐만 아니라 양대 제약시장이 인도 시장에 진출 준비도 하고 있습니다.기대효과 기존의 화학공정을 대체할 수 있는 세패크로 합성효소를 개발하여 환경문제를 해결하고 제품의 품질과 수율의 증대를 통해 제조단가를 절감시킵니다. 나아가 기업의 지속성을 강화하여 사회경제 발전에 도움이 되고자 합니다.
(6) SP3(세파렉신 합성효소) 연구명세파계 항생제인 세파렉신 합성효소 개발 연구기관 아미코젠(주) 연구기간 2014.01~2017.12. 연구목적 세파계 대표 항생제인 세파렉신은 7-ADCA(7-Aminodesacetoxycephalosporanicacid) 중간물질에서 생산되는 항생제로 연간 1,000톤 이상 수요되는 중요한 항생제의 일종입니다. 그러나 이들 대부분이 화학공정에서 생산되고 있으며, 유독 유기용매를 다량 사용하여 영하 30도의 낮은 온도에서 여러 공정을 거쳐 생산되기 때문에 심각한 환경오염 문제를 야기하고 제품의 품질과 수율이 떨어지는 단점이 있었습니다. 이러한 문제점을 해결하기 위하여 당사에서는 세파렉신을 친환경 효소법으로 생산할 수 있는 효소를 개발하여 기존의 화학 공정을 대체하고자 하였습니다.연구결과 2016년부터 기술개발에 착수한 이래 유전자 진화기술을 이용하여 7-ADCA에서 합성할 수 있는 효소를 개발하였습니다. 단년간의 기술개발과 제약사의 효소법 세파렉신 허가를 거쳐 2018년부터 중국 제약사에 소량 판매하기 시작했고, 향후 중국 시장에서의 영업 확대뿐 아니라 양대 제약시장이 인도 시장에 진출 준비도 하고 있습니다. 또한 꾸준한 업그레이드 개발을 통해 제품의 경쟁력을 확대해 나가겠습니다.기대효과 기존 화학공정을 대체할 수 있는 세파렉신 합성효소를 개발하여 환경문제를 해결하고 제품의 품질과 수율의 증대를 통해 제조단가를 절감시킵니다. 나아가 기업의 지속성을 강화하여 사회경제 발전에 도움이 되고자 합니다.
(7) SC2(세파졸린 합성효소) 연구명세파계 항생제인 세파졸린 합성효소 개발 연구기관 아미코젠(주) 연구기간 2014.06~현재 연구목적 세파계 1세대 항생제인 세파졸린은 TDA(3-[5-methyl-1, 3, 4-thiodiazol-2-yl]-7-ACA) 중간물질에서 생산되는 항생제로 연간 800톤 이상 수요되는 중요한 항생제의 일종입니다. 하지만,